Une expertise de développement complète au service des matériaux composites

Les matériaux renforcés de fibres offrent un potentiel remarquable en matière de construction légère, d’intégration fonctionnelle et de design. Ils peuvent ainsi aider à relever les différents défis que représente une mobilité durable et moderne.

Chez ARRK Engineering, grâce à notre expertise de développement dans tous les domaines du secteur automobile, de l’aviation et de la construction de machines, nous vous accompagnons dans le développement de vos matériaux composites tout au long du processus de création de produit. Notre priorité est alors toujours de considérer votre objectif dans sa globalité. Nous réunissons à cette fin dans notre CoC Composite nos experts de l’ensemble des disciplines de développement pour votre produit.


Développement interdisciplinaire

Notre expertise englobe le conseil, le développement de concept et de produit ainsi que la production d’outils et de composants. En raison de son développement rapide et actuel de connaissances et de l’évolution intense dans cette technologie clé tournée vers l’avenir, ARRK Engineering est devenue dès 2012 membre de l’association Carbon Composites e.V. et peu après du groupe de pointe MAI Carbon. ARRK Engineering s’organise ainsi autour d’un réseau de compétences composé de scientifiques et d’entreprises de petite, moyenne et grande taille.

Que ce soit à la naissance de votre idée ou dans une phase ultérieure, ARRK Engineering vous accompagne tout au long du processus de création de produit et intègre vos exigences dans un composant fini. Vous bénéficiez dans ce cadre également des synergies résultant de l’appartenance d’ARRK Corporation au groupe Mitsui Chemicals. ARRK exploite le savoir-faire en matériaux de Mitsui Chemicals en recourant aux différentes technologies de produit et de matériau dans les domaines de l’ingénierie, du prototypage et de la production. Pour en savoir plus sur notre gamme de prestations dans le domaine du développement et de la production de composants renforcés de fibres, thermodurcissables et thermoplastiques:

  • Développement virtuel d'idées, de concepts et de produits
  • Production de prototypes, d'outils et de composants
  • Contrôle et caractérisation de matériaux
  • Projets de recherche

Développement virtuel d’idées, de concepts et de produits

Pour le développement d’éléments composites, nous établissons dès le premier brainstorming une collaboration étroite entre les services de conception, de simulation et le laboratoire de matériaux. Ce processus garantit une excellente réalisation des matériaux, des trajets de charge et de la fabrication ainsi qu’une conception sûre des composants et sous-ensembles renforcés de fibres aussi bien lors du développement du concept que lors de celui de la production en série. Seule cette approche globale permet d’exploiter pleinement le potentiel de l’intégration fonctionnelle.

Association des disciplines dans le domaine du développement virtuel

Conseil & ébauche

  • Analyse des exigences
  • Conception ainsi qu’analyse et évaluation du concept
  • Définition de technologies de production et de matériaux
  • Expertise de développement dans tous les domaines du secteur automobile (carrosserie, moteur, châssis, intérieur, etc.), de l’aviation et de la construction de machines

Conception & construction

  • Conception adaptée aux fibres de composants hautement intégrés
  • Excellente conception de fabrication pour différents procédés de production et méthodes de construction composite
  • Sélection et conception de procédés d’assemblage adaptés aux matériaux

avec CATIA V5, Siemens NX

Simulation & analyse

  • Caractérisation des matériaux en IAO
  • Développement de méthodes et stratégie de conception
  • Simulation technique (Crash & Crushing, dureté, durée de vie, NVH, acoustique, CFD)
  • Structure en couches, optimisation des couches et simulation de drapé §évaluation du résultat et optimisation du composant

avec ANSA, HyperMesh, MSC Patran/Nastran, Abaqus, Ansys, Pamcrash, LS-Dyna, Radioss/Optistruct, Theseus-FE


Production de prototypes, d’outils et de composants

Même après le développement virtuel de votre produit, nous vous assistons et nous nous occupons de la production en série ou fabriquons vos composants directement au sein de nos filiales. Cela comprend à la fois la fabrication de prototypes et l’ensemble du processus de production : des simulations de procédés techniques à la production en petites séries dans différentes technologies de procédés en passant par le développement et la fabrication d’outils.

Outils et systèmes de production

  • Développement d’outils
  • Fabrication de prototypes et d’outils de série
  • Simulation de remplissage
  • Optimisation des systèmes de manipulation et de production

En savoir plus : Outils

 

 

 

 

 

 

 

Production

  • Documents de production et de procédé (coupes en couches, données de projection laser, stratification)
  • Optimisation thermique et de technique d’écoulement des processus de fabrication Prototypes de concept et de fonction (SLS, SLA, Polyjet, fraises CNC, moulage sous vide, modélisation, etc.)
  • Production en petites séries (préformage, prépreg autoclave, infusion de résine, moulage par injection, thermoformage de tôles organiques, traitement de surface, montage et plus encore)

En savoir plus : Prototypage

En savoir plus : Production en petites séries


Contrôle et caractérisation de matériaux

En tant que partenaire fiable, nous vous accompagnons le long du développement de composants et de sous-systèmes, débutant par le choix des matériaux appropriés nous vous offrons ensuite la gamme complète de possibilités d’essais thermodynamiques, statiques et dynamiques servant à l’identification des paramètres et propriétés techniques du matériau et du composant. De plus, nous intégrons ces résultats dans des cartes matériaux IAO (ingénierie assistée par ordinateur) nous permettant de caractériser le comportement de ces composants sur une base de simulation IAO. De plus, nous aidons les fabricants automobiles et leurs fournisseurs à se conformer aux directives légales concernant les utilisations et interdictions des matériaux.

Contrôle des matériaux

Nous sommes en mesure de déterminer de nombreuses valeurs caractéristiques pour les matériaux composites, plastiques et composés adhésifs ainsi que pour des métaux. Notre parc de machines dispose de différents appareils d’essai, par exemple :

  • Machine d’essai haute vitesse Zwick HTM 16020
  • Machine d’essai UPM Z250
  • Analyse thermochimique de Netzsch

Caractérisation des matériaux en IAO

La synergie entre notre laboratoire de matériaux et nos départements de simulation nous permet de proposer une solution complète à nos clients, et d’adapter le modèle de matériaux et le programme d’essais à leurs besoins spécifiques. Nous obtenons ainsi des cartes de matériaux avec lesquelles il est par exemple possible de prédire le comportement d’un matériau en cas de collision, sur la base d’une simulation.

Contrôle mécanique

  • Tensions directionnelles et modules directionnels
  • Résistance à la compression
  • Résistance à la traction
  • Déformation max. par poussée
  • Résistance aux chocs

Contrôle thermochimique

  • Teneur en fibres
  • Teneur en charge
  • Degré de durcissement
  • Dilatation thermique
  • Température de transition vitreuse
  • Viscosité
  • Point de gel

Projets de recherche

Les entreprises européennes ARRK s’efforcent d’étendre en permanence leurs compétences dans le domaine des composites ainsi que d’utiliser efficacement les synergies apparaissant entre les filiales pour leurs clients. Nous avons ainsi déjà réalisé plusieurs projets de recherche internes avec nos divisions d’ingénierie, d’outillage et de prototypage et nous participons également régulièrement à des projets dans le cadre de notre adhésion à l’association Carbon Composites e.V. et au groupe de pointe MAI Carbon.

MAI ossature / MAI multi-ossature

  • Procédé de fabrication innovant, adapté à la production en série, pour la fabrication de composants CFC en construction à ossature à l’exemple du tablier d’une BMW i3
  • Des baguettes UD forment le squelette du composant thermoplastique
  • Projet de recherche dans le cadre du groupe de pointe « MAI Carbon », thèmes de simulation chez ARRK
  • Le projet consécutif « MAI multi-ossature » considère les nœuds du squelette

Boîte à engrenage composite

  • Développement, production et essai d’une boîte à engrenage thermoplastique, renforcée de fibres (fibres continues et fibres discontinues)
  • Composant en tôle organique avec renforts UD thermoplastiques et éléments fonctionnels et de renforcement moulés par injection
  • Projet interne d’ARRK en coopération avec les filiales
  • Développement actuel de variantes optimisées pour l’augmentation de la rentabilité et de la performance

Bras transversal CFC-TP

  • Concept de bras transversal en CFC thermoplastique
  • Développement et fabrication du composant en tôle organique avec inserts métalliques
  • Fabrication adaptée aux grandes séries par déformation de tôle organique
  • Projet interne d’ARRK en coopération avec les filiales

Support de système à robot

  • Support de système en construction légère pour la réduction des masses en mouvement pour les robots industriels
  • Développement, prototypage et essai du composant thermodurcissable
  • Production de pièces individuelles par pose à la main
  • Projet interne d’ARRK en coopération avec les filiales

Documents en téléchargement

articles techniques:

Bras transversal CFC-TP:

  • CFC-TP