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Produits de consommation

Hozelock se prépare pour l'été 2018 : ARRK lance la version prototype de son nouveau système de dévidoir Auto Reel

Client:

Hozelock

Division:

Prototypage

Tâche:

Participer à l’élaboration de modèles prototypes d’un nouveau dévidoir de tuyau d’arrosage

Réalisations et résultats:

La division prototypage d'ARRK est fière d'apporter à nouveau son soutien à Hozelock, fabricant leader dans le domaine du jardinage et de l'horticulture, avec le développement d'un système Auto Reel innovant et   revisité, qui sera commercialisé cet été.

Fournisseur établi de Hozelock depuis de nombreuses  années, ARRK est fière d'apporter son expérience et ses solutions de prototypage dans le programme de développement de leurs produits.

Le modèle de cette année intégrera plusieurs particularités techniques innovantes, incluant un nouveau support mural facilitant la pose et le retrait du système Auto Reel, ainsi que des améliorations sur le tuyau et les accessoires interchangeables.

Il va sans dire que les recherches sur le nouveau modèle ont débuté il y a un certain temps : ARRK avait été sollicitée pour élaborer un prototype fonctionnel du nouveau modèle de Hozelock de façon à s'assurer que son apparence physique était à la hauteur des exigences, tout en leur permettant de procéder à différents tests opérationnels. Le modèle a aussi été utilisé pour les photoshoots et les réunions commerciales.

Conformément aux exigences du client et à notre  expérience des procédés, un modèle a été produit sur la base de plusieurs services incluant l'usinage CNC, le prototypage SLS et parfois SLA, ainsi qu'en utilisant différents matériaux. Certains des composants principaux d'Auto Reel ont été fabriqués avec des matériaux usinés tels que le PP, POM, PBT ou ABS verre rempli, y compris les principaux boîtiers extérieurs, les entrées de disque, les embouchures et les composants de la courroie du boîtier. 

Le SLS a aussi été sélectionné, en raison de sa résistance, pour fabriquer le support mural de l'unité, le mécanisme de distribution, le levier du chemin de roulement et la ceinture du tambour. ARRK a aussi fourni différents services en amont de la fabrication de ces pièces, notamment la jointure, le renforcement, la finition, l'harmonisation des couleurs, la texture, la peinture et l'assemblage final. L'équipe d'Hozelock a visité le centre technique d'ARRK à Gloucester pendant le processus de production, en vue de procéder à des contrôles et des évaluations, et profiter de l'assistance de notre équipe de gestion du projet.

ARRK est fière d'avoir conçu un modèle à la hauteur des attentes de ses clients, livré dans les temps et sans dépasser le budget. Les membres de l'équipe d'ARRK, Rupert Sleightholme et Derek Lawrence, sont unanimes : «Notre savoir-faire traditionnel associé aux processus de fabrication additive et aux services en aval d'ARRK a permis de concevoir un modèle esthétique, performant et prêt à passer à la phase suivante de son développement ».

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