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Servizi di fonderia
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Soluzioni in METALLO reali - realmente rapide!
ARRK è specializzata nella fornitura di soluzioni in...
 FUSIONI IN TEMPI BREVI: |
| Componenti in metallo in 5-10 giorni lavorativi |
| RPM: |
| Magnesio | Alluminio | Zinco |
| COMPONENTI COMPLETAMENTE FINITI: |
| Lavorati | Anodizzati | Assemblati |
| Rivestiti mediante zincatura | Qualità aerospaziale |
| Servizio raggi X | Esami ai liquidi penetranti | CMM completo |
| ALTRI SERVIZI DISPONIBILI: |
| Quickcast | Fusioni in sabbia | Fusioni a cera persa |
| Stampi per pressofusione ad alta pressione |
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Disponibilità rapida ed economica di bassi volumi di prototipi in zinco, magnesio e alluminio.
ARRK utilizza internamente stampi per fusioni in zinco (ZA12), magnesio e alluminio (LM6, LM24 e LM25).
Modellisti esperti realizzano le attrezzature dai master stereolitografici utilizzando il processo R.P.M.
(Rubber Plaster Mould, stampi in gomma e gesso), creando una cavità entro la quale lo zinco, il magnesio
o l'alluminio possono essere colati.
Questo metodo consente di ottenere fusioni in zinco, magnesio o alluminio all'inizio del progetto, prima
che l'attrezzatura convenzionale sia disponibile o prima che questa possa essere economicamente
giustificata. Il tempo per passare dai dati alle fusioni è generalmente di 3 settimane.
Vedere fonderia interna ARRK di componenti in zinco, magnesio e alluminio.
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Anche la stereolitografia rappresenta una via per ottenere rapidamente fusioni in forme di sabbia e a cera persa
di elevata qualità. Queste possono essere realizzate secondo le specifiche in vigore per prodotti aerospaziali.
Attrezzature per modelli stereolitografici per processi di fusione a cera persa
I modelli stereolitografici, realizzati con i metodi ACES (Accurate Clear Epoxy Solid) o
QuickcastTM vengono utilizzati in sostituzione dei modelli in cera di tipo standard per produrre fusioni a cera
persa ad una frazione del costo degli stampi per modelli in cera. Analogamente, i prototipi standard ottenuti
per stereolitografia vengono utilizzati come modelli nei processi di fusione in forme di sabbia.
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Metodo QuickCast™
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Il metodo QuickCast viene utilizzato con le resine epossidiche per la realizzazione di particolari semicavi che
possono essere utilizzati direttamente nel processo di fusione a cera persa in guscio, con una resistenza
sufficiente per sopravvivere alla manipolazione post-processo pur essendo abbastanza leggeri da superare
con successo il passaggio in autoclave e il burn-out senza danni per il guscio di fusione a cera persa.
Sono disponibili anche fusioni di alluminio in forme di sabbia e a cera persa. Il tempo per il passaggio dai dati
al componente in alluminio è inferiore alle quattro settimane.
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Copyright © 2003 ARRK Product Development Group Ltd.
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