ARRK baut Kapazitäten für Selektives Lasersintern aus

ARRKs SLS Service bietet High Quality Prototypen, die sich durch verbesserte Festigkeitswerte auszeichnen. Gebaut in den Materialien der DuraForm Polyamide, eignen sich diese Prototypen hervorragend für funktionelle Prototypen, die auch härteren Bedingungen, wie dem Einsatz in Hitze oder Kälte, sowie dem Kontakt mit agressiven Chemikalien, standhalten können.

Die minimale Wandstärke von SLS-Bauteilen liegt bei ca. 0,4mm, wohingegen SLA-Modelle auch mit Wandstärken von 0,3mm gebaut werden können. Die Standard - Lieferzeit für einen SLS Prototypen ist ähnlich der Lieferzeit eines SLA Prototypen und bewegt sich zwischen 2 bis 5 Werktagen ab dem Zeitpunkt des Datenempfangs.

Die Installation der DTM Maschine wurde von Paul Bevan (SLS Team Manager) und Jonathan Brundell (RP Manager) begleitet. Seit ihrer Inbetriebnahme hat die neue Maschine eine Reihe hervorragender Prototypen gebaut, die das SLS Team in Begeisterung versetzten - sowie auch die Kunden überzeugten. Paul Bevan erklärt, "Diese SLS Maschine zeigt signifikante Verbesserungen zu früheren SLS Bauprozessen. Sie produziert aussergewöhlich gute Bauteile mit exzellenter Detailgenauigkeit bei deutlich verbesserter Geschwindigkeit."

Die Erhöhung der Rapid Prototyping Kapazitäten ist ein weiteres Zeichen für ARRKs Bestreben, einen kundenorientierten Produktentwicklungsservice anzubieten. Peter Rawson, Managing Director Europe, sprach in einem Gespräch mit seinem Fertigungsteam über "ARRKs Absicht, auf die besten Technologien und das gebündelte Know-How eines professionellen Teams zurückzugreifen, um dem Kunden ein äußerst effektives Programm der Produktentwicklung zur Seite zu stellen."

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